宏视视频采集卡（宏视采集卡驱动）

新“大国重器”！我国首个全流程基于5G网络的智能工业生产线诞生！全球首创！#中国产业名片#大家都知道，对于互联网融入工业生产线而言，因为控制系统与设备间信息互通需要“毫秒级”反应，以前的4G网络、网线互联都无法满足要求，只能依靠相对脆弱的光纤连接，不仅生产线的改造难度大，而且稍微远端的设备连接费用较高，移动对象还无法连接，只能通过WiFi连接。加之工业生产的流程都非常严格，一家工厂拥有数以千计的数据采集点，一旦检测到数据异常，必须在规定时间内启动应急控制。因此，分布在不同地方的大量数据采集终端，如果采用了有线连接方式，仅仅线缆部署工厂就花去了百万，这还不考虑后期的维护成本。因为这上千个终端一旦出现故障，事后排查也十分困难。某园区企业为了实现远程控制，不仅需要铺设有线光缆，并且由于日常作业需要反复卷、放光缆，非常折损缆线。再土豪的企业恐怕也经不起长期类似的损耗。而随着我国5G网络的开通范围的不断扩大，这些问题迎刃而解！#了不起的中国基建#首先，5G网络比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。其次，5G信号不受空间约束，通过在关键设备安装物联网芯片，通过网络联为一体，实现人与机器、机器与机器之间的互联。生产线各设备可随时加装物联网芯片解决连通，并且可以实现按需定制、柔性制造。日前，全国首条5G智能制造生产线在武汉光谷启动，位于湖北武汉藏龙岛的虹信通信厂房中，一条中国首创的全流程5G智能制造工业生产线，实现了基于5G网络的工业控制交互操作，工厂实现了智慧化管理。#5G智能制造#原本需要70米长、30名工人协同作业的生产线，如今仅需30米长，只需一名工人监视突发情况。整个生产线几乎无需人为干预，机械手自动焊接、组装，并通过5G网络随时上传工作状态，云端平台统一管理。每天，这条5G智能生产线能自动生产300件天线设备，可建造100座宏基站。而类似这样的智能生产线在中国也越来越多，中国各地的智能工厂通过5G通讯、工业互联网等方面的先行先试，正在着力打造一个又一个的世界级智能制造创新基地。